ÁP DỤNG TPM - BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỔNG THỂ Ở DOANH NGHIỆP NÀO THÌ HIỆU QUẢ?
Khải xin trích một câu hỏi trong #Webinar Triển khai chương trình TPM được tổ chức vào ngày 14/08 vừa rồi như sau: "Hành trình thực thi TPM ở mỗi công ty sẽ khác nhau, mức độ áp dụng bài bản sẽ khác nhau. Vậy đâu là yếu tố cốt lõi để dẫn dắt các Doanh nghiệp áp dụng đúng & đạt kết quả như mong đợi? (Vì thực tế em thấy có 1 số doanh nghiệp áp dụng kiểu hình thức, sử dụng chỉ 1 phần của TPM & kết hợp với nhiều công cụ khác ==> Dĩ nhiên kết quả đạt được không đạt được mức độ bền vững)"
Câu này cũng tương tự như: Doanh nghiệp tôi còn nhỏ, chỉ khoảng 30-50 người thì có thể áp dụng TPM được hay không?
Khải và chuyên gia Nguyễn Đại Nghĩa đã trả lời trong buổi Webinar, nhưng có lẽ đây cũng là thắc mắc của nhiều Anh Chị khác, nên Khải xin note vài ý như sau
- Thực tế, chương trình TPM mà VJIP tư vấn là 1 chương trình bài bản với sự tham gia vào cuộc của rất nhiều các phòng ban, thường thì các doanh nghiệp có công nghệ sản xuất liên tục hoặc gián đoạn một phần sẽ có xu hướng áp dụng TPM (full). Ví dụ như: Nhựa, dệt, gạch men, thực phẩm, thuốc, Điện tử, hóa chất… bởi chỉ một trong các dạng tổn thất của TPM xảy ra có thể gây ra tổn thất rất lớn. Như vậy khi áp dụng nguyên bản khung chương trình TPM với 12 bước sẽ có hiệu quả rõ rệt
- Tuy nhiên, các ngành sản xuất rời rạc như cơ khí, chế biến, may mặc … có sự phụ thuộc năng suất phần lớn vào người lao động, có thể đây chưa phải là lựa chọn phù hợp nhất. Trong bài toán nâng cao năng suất chất lượng, chúng ta không bỏ qua bất kỳ công cụ và phương pháp nào để có thể giúp chúng ta cải tiến. Vì vậy với các doanh nghiệp này chúng ta có thể kết hợp cả 2 mô hình: Lean + TPM. Một mặt giúp loại trừ lãng phí, một mặt giảm tổn thất trên thiết bị. Một số công cụ trong TPM thường xuyên được chọn lọc để ứng dụng gồm: Tiêu chuẩn CIL (Vệ sinh, kiểm tra, bôi trơn), Loại bỏ khiếm khuyết, OPL bài học 1 điểm, chuyển đổi nhanh, phân tích nguyên nhân hư hỏng, phân hạng thiết bị, đo lường và kiểm soát MTBF, MTTR ….
Thực tế, ngày nay các doanh nghiệp/tập đoàn đa phần lựa chọn sự kết hợp giữa Lean + TPM chỉ là mức độ nghiêng về bên nào nhiều hơn còn do đặc thù của hệ thống sản xuất của đơn vị đó
Bởi vậy, không nhất thiết chúng ta phải áp dụng nguyên bản TPM, hãy đo lường xem sự lãng phí hoặc tổn thất đến từ đâu để chúng ta có phương án đối ứng phù hợp. Khi đó, doanh nghiệp có thể tự xây dựng cho mình một mô hình vận hành hiệu quả phù hợp với triết lý và đặc thù của dòng chảy chuỗi giá trị của doanh nghiệp mình. Chúng ta có thể xây dựng bộ tiêu chí đánh giá đơn giản cho mỗi bước của các trụ cột của mô hình đó.
Và dù, chúng ta áp dụng mô hình nào, cũng đừng quên rằng, nền tảng quan trọng của các chương trình cải tiến luôn đi từ công tác hiện trường, cụ thể là 5S-An toàn và yếu tố về sự vào cuộc của toàn doanh nghiệp.
P/S: may mặc khi áp dụng TPM có nhiều góc nhìn rất hay, đặc biệt trong tính toán OEE.
_______________________________________________________________
Để liên hệ và tham khảo về dịch vụ của VJIP, xin truy cập: https://vjip.vn/
Để tham gia cộng đồngquản lý sản xuất chuyên nghiệp (VPMC): https://www.facebook.com/groups/406750593513041
Nhận xét
Đăng nhận xét